如何解决中药超微粉的内速差

中国医药超细粉碎机使用一段时间后，会在速度上产生差异，如果没有监管，会影响超细粉碎中国中药粉碎机的效果。气流粉碎机被粉碎的物料通过风机引起的负压气流带出粉碎室，进入物料收集系统，经过滤袋过滤，空气被排出，物料、粉尘被收集，完成粉碎。超微粉碎机物料通过投料口进入柱形粉碎室，被沿着研磨轨做圆周运动的研磨轮碾压、剪切而实现粉碎。气流粉碎机主要适用于的粉碎机理决定了其适用范围广、成品细度高等特点，典型的物料有：超硬的金刚石、碳化硅、金属粉末等，高纯要求的：陶瓷色料、医药、生化等，低温要求的：医药、PVC。通过将气源部份的普通空气变更为氮气、二氧化碳气等惰性气体，可使本机成为惰性气体保护设备，适用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分级加工。在这里，我们就来看看在中国传统医药超细粉碎机的调整方法的速度差异。

1、适当进行调节锤筛间隙:利用筛表面的摩擦力随物料与筛表面之间距离以及不同而摩擦力不同的特点,通过市场调节锤筛间隙,增加锤片和物料的锤击速度差,从而可以提高学习效率.但是,在粉碎生产发展过程中,筛孔不同,原料选择不同,锤筛间隙我们需要学生经常发生调整;在粉碎机内,粉碎机的刚开始工作和管理工作就是一段没有时间后,粉碎机内腔的颗粒主要成分也会变化;在粉碎机部件中,锤容易出现磨损,锤片前端磨损后,锤筛间隙变化情况增加,产量就会逐渐下降,难以实现持久.

当然，对于一定粉碎机输出测试工作的需要，对于一定的原料，一定的筛孔，确定合适的锤筛间隙和吸力，在不考虑筛和锤的寿命的情况下，可以在短时间内获得较高的粉碎效率数据，但在饲料粉碎生产中，这种基于操作人员的工作经验和粉碎机本身的技术含量的具体测量数据是两回事，具有丰富操作经验的人员及其劳动也需要较高的使用成本.. 锤磨后，锤筛间隙增大，摩擦力减小，破碎效率降低..

如图2所示，毛刺的相对合理使用屏幕：在内侧冲筛的有毛面，可以随后增加摩擦，但抛光用的时刻，啮合毛刺，效率不会持续约30分钟至1小时。 。

3、增加吸风:在粉碎机进行系统加负压,吸紧附在筛内表面的物料,使物料在筛表面产生摩擦力不断增加,也可以通过增加锤片和物料的锤击过程中速度差,但吸风增加也会增加锤、筛的磨损,效率不持久.同时吸风的功耗也增加.

4.将搓板置于粉碎机中：搓板具有阻挡料环的作用，但作用有限，一是搓板的齿为锤头，摩擦面小，锤头磨损也存在耐久性问题；二是搓板挤压筛包角，搓板面积过大筛网会减小，筛面积过小屈服会减小..

5，采用鱼鳞筛选技术：缩放屏幕表面具有许多小突起起到增强摩擦，不占据屏幕规模筛包角可以增加到超过洗衣板进度屏幕区域，但小投影屏幕的规模易于磨损，价格昂贵，很难推广，占生产成本增加后，也有悖于屏幕，效益并不明显。

6、采用薄锤片技术:薄锤片形状侧面窄(4毫米以下),其原理是不易搅起物料,不易发展产生不同物料跟锤片同速旋转的趋势.一般这种情况下,在同种型号进行结构的粉碎机可以采用薄锤片后,都可以在原有的基础上不断增加企业产量20%左右,薄锤片技术研究比较合理有效,又很隐蔽,非常完善有利于对各种粉碎机产品的销售管理工作,特别是在粉碎机在测定方法产量时,产生了一个短期的对粉碎机生产商提供有利的状态,很容易通过将其他非有效信息技术主要特征的产品市场推销自己出去.