超微粉碎机的最大特点是能实现连续进料和放电,并能避免因超细粉碎而造成的不必要的能源消耗。超微粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备。它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、物料收集系统等组成。物料通过投料口进入柱形粉碎室,被沿着研磨轨做圆周运动的研磨轮碾压、剪切而实现粉碎。被粉碎的物料通过风机引起的负压气流带出粉碎室,进入物料收集系统,经过滤袋过滤,空气被排出,物料、粉尘被收集,完成粉碎。超微粉碎机主要适用于的粉碎机理决定了其适用范围广、成品细度高等特点,典型的物料有:超硬的金刚石、碳化硅、金属粉末等,高纯要求的:陶瓷色料、医药、生化等,低温要求的:医药、PVC。通过将气源部份的普通空气变更为氮气、二氧化碳气等惰性气体,可使本机成为惰性气体保护设备,适用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分级加工。适当增大分级轮直径,提高转速,降低气流流量,保证分级机的分离粒度较小。超微粉碎机主要适用于的粉碎机理决定了其适用范围广、成品细度高等特点,典型的物料有:超硬的金刚石、碳化硅、金属粉末等,高纯要求的:陶瓷色料、医药、生化等,低温要求的:医药、PVC。通过将气源部份的普通空气变更为氮气、二氧化碳气等惰性气体,可使本机成为惰性气体保护设备,适用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分级加工。螺旋给料机、振荡给料机或星型给料机可保证连铸房内物料的连续供应,满足连铸房内物料浓度的要求。先进的双变频控制技术,使机床的控制达到更高的水平。大大提高了材料的放电速度和细度。超微粉碎机轴承受负荷机的满载,因此良好的润滑与轴承的使用寿命有很大关系。它直接影响到机器的使用寿命和运行速度,因此要求注入的润滑油必须清洁,密封必须良好。超微粉碎机是主要的注油场所,旋转轴承。滚动轴承。所有齿轮,可移动轴承,滑动面。新安装的超微粉碎机轮胎容易松动,必须经常检查。注意机器的所有部件是否工作正常。注意检查易损件的磨损程度,注意随时更换磨损件。移动设备的底框平面应随灰尘等外露,这样当超微粉碎机遇上牢不可破的材料时,动轴承就不能在底架上移动,造成严重事故。结构合理,设计完美。采用医用允许的不锈钢材料,符合GMP要求,生产工艺完全封闭,无粉尘溢出,无物料损失。由于连铸温度较低,在无冷却系统连续运行的情况下,粉料温度不会超过50℃。对于有特殊要求的客户,我们可以配置低温系统,最低温度可以达到零下35度。适用于任何纤维形状、高韧性、高硬度或一定含水量的材料。对于需要花粉或其他孢子体打破细胞壁的材料,破壁率可达95%。湿粉碎可加水、酒精或其他液体,保护粉碎可加气体。