新安装的设备,在更换设备和等待粉碎仓库连接时,不可避免地会出现残余铁块、焊杆头、焊渣等异物。超微粉碎机主要适用于的粉碎机理决定了其适用范围广、成品细度高等特点,典型的物料有:超硬的金刚石、碳化硅、金属粉末等,高纯要求的:陶瓷色料、医药、生化等,低温要求的:医药、PVC。通过将气源部份的普通空气变更为氮气、二氧化碳气等惰性气体,可使本机成为惰性气体保护设备,适用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分级加工。在不打开风扇和主电机的情况下,打开进料口下的除杂挡板,以允许杂质和清洁材料从此处排出。在超微粉碎机观察门结束后,检查粉碎盘中是否有杂质、锤击和齿圈碰撞问题!
2.检查和设置超微粉碎机的进给电机和分级轮电机的参数,并检查与电机相对应的空隙、接触器、热继电器和过流继电器的调整是否适当。再锁上所有的线。3,检查电磁阀喷射是否正常吸力,调整除尘器电磁阀脉冲宽度和喷射间隔时间。
4,检查刹车龙下方有没有漏气,可以用你的手或细粉在界面上感觉像吸力,如果一定要有密封处理。经上述检验合格后,准备带材料生产。
我们都知道,不管是什么样的机器,冬天都要做好润滑和保养工作!超微粉碎机也是如此,它对超微粉碎机在低温下的工作特性进行了适当的调整。超微粉碎机在生产过程中,应经常检查轴承温升,当温升超过50℃时,应停机检查,找出原因,排除故障。新型超微粉碎机机运行时,传动带容易拉长,故应注意调整输送带的适当紧度,以保证输送带的使用寿命。
应定期检查超微粉碎机易损件,及时更换,确保生产质量和产量。超微粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备。它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、物料收集系统等组成。物料通过投料口进入柱形粉碎室,被沿着研磨轨做圆周运动的研磨轮碾压、剪切而实现粉碎。被粉碎的物料通过风机引起的负压气流带出粉碎室,进入物料收集系统,经过滤袋过滤,空气被排出,物料、粉尘被收集,完成粉碎。超微粉碎机叶片、衬套应经常检查磨损情况,如磨损、生产率下降,磨损后发现颗粒较厚,被更换。
超微粉碎机主机和分级流动轴承是润滑脂润滑的,使用2号特殊润滑脂,265度。超微粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备。它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、物料收集系统等组成。物料通过投料口进入柱形粉碎室,被沿着研磨轨做圆周运动的研磨轮碾压、剪切而实现粉碎。被粉碎的物料通过风机引起的负压气流带出粉碎室,进入物料收集系统,经过滤袋过滤,空气被排出,物料、粉尘被收集,完成粉碎。超微粉碎机轴承的换脂周期为2000h,润滑脂充填量为轴承空腔空间的1~2(上试验)或3~4(下试验)。切勿将油脂填充过多或导致轴承温度过高。超微粉碎机螺旋给料机换脂周期为4000h,并添加普通钙基润滑脂。