整个超微粉碎机系统由筒仓、机械式粉碎机、引风机、旋风分离器、振动筛、液氮罐等组成。超微粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备。它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、物料收集系统等组成。物料通过投料口进入柱形粉碎室，被沿着研磨轨做圆周运动的研磨轮碾压、剪切而实现粉碎。被粉碎的物料通过风机引起的负压气流带出粉碎室，进入物料收集系统，经过滤袋过滤，空气被排出，物料、粉尘被收集，完成粉碎。超微粉碎机主要适用于的粉碎机理决定了其适用范围广、成品细度高等特点，典型的物料有：超硬的金刚石、碳化硅、金属粉末等，高纯要求的：陶瓷色料、医药、生化等，低温要求的：医药、PVC。通过将气源部份的普通空气变更为氮气、二氧化碳气等惰性气体，可使本机成为惰性气体保护设备，适用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分级加工。低温粉碎机系统采用液氮作为冷源。超微粉碎机主要适用于的粉碎机理决定了其适用范围广、成品细度高等特点，典型的物料有：超硬的金刚石、碳化硅、金属粉末等，高纯要求的：陶瓷色料、医药、生化等，低温要求的：医药、PVC。通过将气源部份的普通空气变更为氮气、二氧化碳气等惰性气体，可使本机成为惰性气体保护设备，适用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分级加工。通过低温冷却实现了连铸材料的脆化和易连铸状态后，进入机械粉碎机腔，通过叶轮高速旋转，材料与叶片、齿盘、材料和材料反复碰撞、切割。在摩擦等综合作用下，实现了粉碎效应。粉碎后的物料由气流筛分平机进行分类和收集；不符合细度要求的物料被送回料仓，而大多数粉碎、空调设备被送回料仓进行回收。在材料连铸过程中，低温粉碎机系统的冷源形成闭路循环系统，以充分利用能源，节约能源消耗。粉碎的冷源温度可降至零下196℃。根据材料的脆化点温度，可在连铸过程中调节温度，并可选择最佳的连铸温度，以降低能耗。粉碎的细度可达10~700目，甚至等于微米级。以液氮为研磨介质，实现了超低温连铸材料的防爆防氧化效果。超微粉碎机在室温下不能进行粉碎，可以得到比粉碎更细的粉末，并具有良好的流动性。它能防止因粉碎发热而引起的物质变质，保持粉碎的色、香、味和营养不变，防止粉碎过程中的粉尘爆炸，降低噪音，使粉碎机具有较高的粉碎能力。